常温氧化铁脱硫剂价格

益阳常温氧化铁脱硫剂价格

新型益阳氧化铁脱硫剂 脱硫催化剂，复合脱硫催化剂，湿法脱硫，能应用于：天然气、酸性尾气、克劳斯尾气、焦炉气、沼气、粘胶化纤尾气，硫磺回收装置尾气等气体中含有的H2S以及其它酸性有害气体的脱除净化。 焦炉煤气脱硫新型复合络合铁脱硫催化剂 现有焦炉煤气脱硫装置，普遍采用湿法脱硫工艺，建设较早，运行较成熟。受工艺原理限制，日常有一定量的含副盐脱硫液排放。行业上对于含副盐脱硫液的处理一般是采用提盐装置，或其它方式处理。

益阳氧化铁脱硫剂的装填： 由于脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，所以氧化铁脱硫剂的装填需注意以下几点：(1)在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为8-10目的不锈钢网。 (2)在铁丝网上再铺设一层20-30mm20-30mm厚的碎焦块。 (3)由于运输、装卸过程中会产生粉尘，装填前需要过筛。 (4)使用专门的装填工具，卸料管应能自由转动，使料能均匀装填反应器四周，严禁从中间倒入脱硫剂，防止装填不匀。 (5)脱硫剂在使用过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填。每层按脱硫剂装填高度划线，装足、装平、装匀。 (6)装填过程中，严格禁止直接踩踏硫剂，可将木板垫在料层上，再进入扒料和检查装填情况。 (7)脱硫原料气入口处，应装上格蓖板或碎焦块，以防止吹散脱硫剂。

益阳氧化铁脱硫剂24小时联系 :硝声波清灰器设备主要用于SCR反应器进出口及催化剂表面或内部钢构件表面积灰的延长SCR中催化剂活性和使用寿命同时降低系统中压力阻力飞灰(15分)某研究小组利用软锰矿(主要成分为MnO2另含有少量铁、铝、铜、镍等金属化合物)作脱硫剂通过如下简化流程脱除燃煤尾气中的SO2同时制得电池材料 按活性组分分为碱土金属化合物脱硫剂、NiO/MgO/Al2O3及MnO/Al2O脱硫剂、ZnO脱硫剂和以镍为活性组分的脱硫剂。互溶剂一般用醚类更多关于脱硫剂的主要成分是的问题固体脱硫剂的活性成分

益阳氧化铁脱硫剂性能特点及用途针对炼油厂天然气、液化气、沼气、丙烯、石脑油、汽油等无氧气氛条件下硫含量高、铜片腐蚀不合格情况，思源净化思源净水材料厂 联系电话 手机：（ 同号） 思源精细化工有限公司研究开发出了W702复合氧化物精脱硫剂，其特点是：1、脱硫精度高：进口H2S大于1000ppm时，出口H2S≤0.1ppm。2、反应速度快：LPG脱硫实验表明，在液空速高达20h-1的情况下，液化气铜片腐蚀仍可从3~4级降至0~1级。3、脱硫范围广，可脱除H2S、元素硫等腐蚀性硫化物，仅需一种脱硫剂就可LPG、石脑油等铜片腐蚀。4、无氧条件下工作硫容大，一次性精脱H2S硫容大于20%。5、耐水性好：水煮24h或浸泡30天不粉化，强度不变；12MPa压力下急骤充压、卸压进行100次冲击试验后，强度无变化。6、适用温度范围广：0-100℃。

益阳氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点而深受用户欢迎。但也存在着强度差、遇水粉化、脱硫精度不高(1ppm)等不足之处，影响了其工业应用。 特点： 1、脱硫精度高：进口H2SI1000ppm时，出口H2S0.05ppm，比普通Fe2O3的脱硫精度(1ppm)高20倍； 2、反应速度快：使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高36倍； 3、工作（透穿）硫容大：在1和2的条件下，一次性精脱H2S硫容有O2时为1520%，是普通Fe2O3脱硫剂的36倍。 4、强度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、强度不变。 5、适用温度范围广，590℃ 6、可在无O2或高CO2条件下应用。无氧时精脱H2S硫容1215%。 该脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱H2S，也可与水解504催化剂配套使用达到H2S+CO20.06ppm弥补活性炭精脱硫剂的不足，使氧化铁脱硫剂新工艺应用更为广泛。

产品描述参数产品介绍：益阳氧化铁脱硫剂是以氧化铁为主要活性组份，添加其它促进剂加工而成的气体净化剂。在20℃～100℃之间，对硫化氢有很高的脱除性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等一系列特点而受用户欢迎。产品应用：思源净化材料氧化铁脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱硫。包装及储存：25kg/袋编织袋、吨包，量大可定制。 产品应存放在室内干燥处。

益阳氧化铁脱硫剂的使用、存放和运输： (1)脱硫塔一般不必专门加热而耗能，但在室外的脱硫装置冬季需保温，以免气体过冷，降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。 (2)脱硫前应设法除去焦油和水沬。 (3)脱硫剂可一次全部更换，也可按气流方向逐段更换。 (4)定时排放脱硫塔前水分离器和脱硫塔底部积水，严禁气体带液进入脱硫塔。 (5)操作要稳定、使用要合理，以发挥其优良性能。 (6)脱硫剂在运输时要轻装轻放、避免震动和碰撞，以免破损。 (7)脱硫剂在保管期间，要防止吸嘲及化学污染。